配料系統控制要點主要包括以下幾個方面：

  原料比重與下料速度控制：不同原料的比重會影響其下料速度，因此在配料過程中需要精確控制各種原料的添加量，以確保配料的準確性。對于比重大的原料，如玉米、石粉等，可能需要添加更多；而比重小的原料，如細麩、粗麩等，則應適量減少。

  設備選型與料倉使用：在確定生產工藝和設備選型時，應根據原料特性和使用量來確定每個飼料混合機配料倉的型號。生產人員必須根據出倉機的下料速度合理使用料倉，以確保配料精度。

  配料方式的選擇：不同配方中的原料配比不同，因此采用的配料方式也會有所不同。例如，當石粉的添加量控制在一定范圍內時，人工添加可能更為合適，因為出倉機可能難以精確控制配料量，從而導致成品飼料中鈣含量超標。

  原料儲備與供應：在顆粒飼料機生產加工過程中，如果原料倉供應不上，自動配料系統可能會因添加量不足而自動停止喂料。因此，配料前必須確保原料倉內有充足的原料供配料倉使用。

  溫度控制：對于涉及液體混合配料的自動配料系統，溫度控制是一個重要環節。通過溫度控制程序的設計，可以實現自動配料系統中灌裝機溫度的自動控制，從而提高操作質量和效率。

  計算機系統的應用：自動配料系統通常配備計算機系統，用于控制設備的啟停、溫控程序的啟動以及遠程操作等。計算機系統的應用可以提高操作的自動化程度和精度。

  安全與穩定性：配料系統應具備一套先進的安全機制和用戶權限管理系統，以確保軟件系統的安全性。同時，系統應采用混合型計算機系統設計，以提高穩定性和容錯能力。

  操作模式與人性化設計：用戶應能夠自由選擇操作模式，以適應不同的生產環境和需求。自動配料系統的設計和操作應盡可能人性化，便于用戶操作和維護。

  綜上所述，配料系統控制要點涉及原料控制、設備選型與使用、配料方式選擇、原料儲備與供應、溫度控制、計算機系統的應用、安全與穩定性以及操作模式與人性化設計等多個方面。在實際應用中，應根據具體情況綜合考慮這些要點，以確保配料系統的準確性和穩定性。